Требования к сварщикам 6 разряда
Prokurors.ru

Юридический портал

Требования к сварщикам 6 разряда

ЕТКС. ЭЛЕКТРОСВАРЩИК РУЧНОЙ СВАРКИ (6-й разряд)

ЕТКС Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих
Выпуск 2 Сварочные работы
§ 59 ЭЛЕКТРОСВАРЩИК РУЧНОЙ СВАРКИ (2-й разряд, 3-й разряд, 4-й разряд, 5-й разряд, 6-й разряд)

Характеристика работ. Ручная дуговая и плазменная сварка сложных аппаратов, узлов, конструкций и трубопроводов из различных сталей, цветных металлов и сплавов. Ручная дуговая и газоэлектрическая сварка сложных строительных и технологических конструкций, работающих под динамическими и вибрационными нагрузками, и конструкций сложной конфигурации. Сварка экспериментальных конструкций из металлов и сплавов с ограниченной свариваемостью, а также из титана и титановых сплавов. Сварка сложных конструкций в блочном исполнении во всех пространственных положениях сварного шва.

Должен знать: конструкцию обслуживаемого оборудования; разновидности титановых сплавов, их сварочные и механические свойства; виды коррозии и факторы, вызывающие ее; методы специальных испытаний свариваемых изделий и назначение каждого из них; схемы откачных систем камер с контролируемой атмосферой; основные виды термической обработки сварных соединений; основы металлографии сварных швов.

1. Балки рабочих площадок мартеновских цехов, конструкций бункерных и разгрузочных эстакад металлургических предприятий, балки подкрановые под краны тяжелых режимов работы, стрелы шагающих экскаваторов – сварка.

2. Балки пролетные мостовых кранов грузоподъемностью 30 т и выше – сварка.

3. Барабаны котлов с давлением свыше 4,0 МПа (38,7 атм.) – сварка.

4. Газгольдеры и резервуары для нефтепродуктов объемом 5000 куб. м и более – сварка при монтаже.

5. Газонефтепродуктопроводы магистральные – сварка при монтаже.

6. Емкости, колпаки, сферы и трубопроводы вакуумные и криогенные – сварка.

7. Емкости и покрытия сферические и каплевидные – сварка.

8. Замки бурильных труб и муфт – сварка двойным швом.

9. Колеса рабочие газотурбокомпрессоров, паровых турбин, мощных воздуходувок – приваривание лопастей и лопаток.

10. Колонны синтеза аммиака – сварка.

11. Конструкции радиомачт, телебашен и опор ЛЭП – сварка при монтаже.

12. Коробки паровых турбин – сварка и наплавление раковин.

13. Корпуса статоров крупных турбогенераторов с водородным и водородно-водяным охлаждением – сварка.

14. Корпуса тяжелых дизельных двигателей и прессов – сварка.

15. Котлы паровые судовые – приваривание донышек, сварка ответственных узлов односторонним стыковым швом.

16. Конструкции из легких алюминиево-магниевых сплавов – сварка.

17. Лапы и шорошки буровых долот, бурильные паропроводники – сварка.

18. Нефте- и газопроводы – сварка для ликвидации разрывов.

19. Обвязка трубопроводами нефтяных и газовых скважин и скважин законтурного заводнення – сварка.

20. Резервуары и конструкции из двухслойной стали и других биметаллов – сварка.

21. Стержни арматуры железобетонных конструкций в разъемных формах – сварка ванным способом.

22. Строения пролетные металлических и железобетонных мостов – сварка.

23. Трубные элементы паровых котлов давлением свыше 4,0 МПа (38,7 атм.) – сварка.

24. Трубопроводы напорные; камеры спиральные и камеры рабочего колеса турбин гидроэлектростанций – сварка.

25. Трубопроводы наружных сетей газоснабжения среднего, высокого давления – сварка при монтаже.

26. Трубопроводы технологические I и II категорий (групп), трубопроводы пара и воды I и II категорий – сварка.

1. Аппараты теплообменные и другие сосуды из специальных сталей под пробное давление свыше 20,0 МПа (свыше 200 кгс/кв. см) – сварка.

2. Бракеты ПЦ – приваривание к обшивке.

3. Горловины из легированных сталей – сварка герметичным швом под давлением свыше 4,0 МПа (свыше 40 кгс/кв. см).

4. Двери и воротники входных люков с полотном переборок – вварка.

5. Емкости буферные под воздушное давление 40,0 МПа (400 кгс/кв. см) – сварка.

6. Заглушки для гидравлических испытаний блока – приваривание.

7. Коллекторы, камеры, трубы, баллоны, цистерны, резервуары из углеродистых и низколегированных сталей под давлением свыше 4,0 МПа (свыше 40 кгс/кв. см) – сварка.

8. Коробки кабельные – сварка под испытанием давлением свыше 4,0 МПа (свыше 40 кгс/кв. см).

9. Корпуса захлопок и труб ТА – приваривание к основному корпусу изд. 21.

10. Корпуса баков специального назначения (полотна днища, поперечные переборки, крыша) – сварка.

11. Колонны опорные плавучих буровых установок – сварка при монтаже.

12. Конструкции из высокопрочных специальных сталей – сварка монтажных стыков ОК в вертикальном и потолочном положениях.

13. Корпусные конструкции и узлы, 100% сварных швов которых подвергается ультразвуковому или гаммаграфическому контролю, – сварка.

14. Листы съемные корпуса из высокопрочных сталей – сварка после гидравлических испытаний.

15. Межкорпусные переходы, коминг-площадки, трубы ТА и дейдвудные – сварка и правка.

16. Мортиры, горловины, выкружки, стулья, стаканы и прочие – сварка и приваривание.

17. Обухи, траверсы, балки пролетных кранов грузоподъемностью свыше 30 т – сварка.

18. Обшивка ОК, ПР – сварка стыков и пазов.

19. Обшивка наружных прочных цистерн и выгородок – сварка и приваривание.

20. Обшивка и шпангоуты спасательных устройств, а также ввариваемых в них комингсов, штоковые устройства – сварка и приваривание.

21. Обшивка и шпангоуты контейнеров – сварка.

22. Обшивка внутренних прочных цистерн, рецессов, выгородок и полотен непроницаемых переборок (стрингеров) – сварка между собой и приваривание.

23. Прочие капсулы, камеры, гондолы и т.д., работающие на полное забортное давление, – сварка.

24. Полотна шельфов и набор концевых прочных переборок – сварка и приваривание.

25. Полотна и набор межкорпусных связей ОК и равнопрочных конструкций – сварка и приваривание к ОК.

26. Полотна и наборы распорных платформ и непроницаемых переборок – сварка и приваривание.

27. Стенки и ребра жесткости рамы ПТУ, фундаменты главных механизмов – сварка и приваривание.

28. Съемные листы и заделки основного корпуса изд. 21 – сварка.

29. Торцы набора концевых переборок, наружных и внутренних цистерн – приваривание к обшивке ОК и ПЦ.

30. Трубопроводы главного и вспомогательного пара – приваривание арматуры и отпрысков под давлением свыше 4,0 МПа (свыше 40 кгс/кв. см).

31. Трубы котельные под пробное давление свыше 4,0 МПа (свыше 40 кгс/кв. см), неповоротные стыки под прочное давление свыше 2,5 МПа (свыше 25 кгс/кв. см) – сварка.

32. Трубопроводы – сварка в труднодоступных местах с контролем качества швов рентгенографированием.

33. Трубопроводы высокого давления с рабочим давлением 40,0 МПа (400 кгс/кв. см) и выше на плавучих буровых установках – сварка.

34. Трубы биметаллические под давлением свыше 20,0 МПа (свыше 200 кгс/кв. см) – правка фланцев и сварка.

35. Швы сварные – сварка в труднодоступных местах с применением зеркала.

Сварка в защитных газах

1. Аппараты теплообменные из алюминиевых и медных сплавов под гидравлическим давлением свыше 4,0 МПа (свыше 40 кгс/кв. см) – сварка.

Читать еще:  Образец приказа о изменении окладов в штатном расписании

2. Арматура из оловянистых бронз и кремнистой латуни – заварка дефектов под давлением свыше 4,0 МПа (свыше 40 кгс/кв. см).

3. Баллоны из титановых сплавов и коррозионно-стойких сталей под давлением свыше 4,0 МПа (свыше 40 кгс/кв. см) – сварка.

4. Иллюминаторы из специальных сплавов и сталей под давлением свыше 20,0 МПа (свыше 200 кгс/кв. см) – предварительная сварка и вварка в корпус.

5. Колпаки, обечайки, корпуса, крышки, трубы из цветных металлов – сварка под испытание давлением свыше 4,0 МПа 9 (свыше 40 кгс/кв. см).

6. Конструкции из сплавов и коррозионно-стойких сталей, работающих под давлением свыше 20,0 МПа (свыше 200 кгс/кв. см), – сварка.

7. Конструкции специальные из коррозионно-стойких сталей толщиной до 2 мм, подвергаемые рентгеногаммаграфированию, гидро- и пневмоиспытаниям под давлением свыше 5,0 МПа (свыше 50 кгс/кв. см), – сварка.

8. Контейнеры, корпуса из коррозионно-стойких сталей – сварка под испытание давлением свыше 5,0 МПа (свыше 50 кгс/кв. см).

9. Патрубки из коррозионно-стойких сталей – сварка неповоротных стыков.

10. Стыки труб из медно-никелевых, медных, алюминиевых, титановых сплавов, коррозионно-стойких сталей в системах с давлением свыше 4,0 МПа (свыше 40 кгс/кв. см) – сварка, приваривание арматуры.

11. Стыки монтажные корпуса из специальных сталей и сплавов – сварка в труднодоступных местах.

12. Трубопроводы из коррозионно-стойких сталей под давлением свыше 5,0 МПа (свыше 50 кгс/кв. см) – сварка в труднодоступных местах с применением зеркала.

13. Установки водоопреснительные медные – сварка под давлением 0,6 МПа (6 кгс/кв. см).

Разряды сварщиков

Сварщик – профессия престижная. Получают они лучше многих, потому что высококлассный сварщик ценится на вес золота. Но уметь варить обычными способами – дело нехитрое. Как показывает практика, несколько попыток, и даже самый обычный человек может как-то приварить одну металлическую заготовку к другой. Вот почему этой профессии учатся, вот почему существует такое понятие, как разряды сварщиков.

Итак, сварщикам присваивается шесть разрядов, которые зависят от квалификации рабочего. Повышать квалификацию, значит, получать следующий разряд. А это не только почет и уважение, это солидная прибавка к заработной плате. Это возможность принимать участие в более сложных проектах.

Перед тем как перейти к разбору разрядов сварщиков, необходимо разобраться с категориями.

Категории сварщиков

Они зависят от умения использовать ту или иную сварочную технологию.

  • Сварщики, которые работают на оборудовании точечной контактной сварки. Здесь нет электродов, да и сам процесс достаточно прост.
  • Работники, которые могут работать на установках диффузионно-сварочного типа. Это операции со штучным соединением, которое позволяет увеличить характеристики сварочного шва.
  • Умение работать на электронно-лучевых установках. Сваривание производится в вакууме, обычно этой технологией соединяются заготовки, изготовленные из специальных сплавов. Такой работник должен знать многое, у него обычно самая высокая квалификация.
  • Сварщик, который может выполнять термитную сварку. Сам процесс производится на специальных прессах, сварочные формы которых нагреваются, поэтому и нагреваются соединяемые детали.
  • Газовая сварка. Такого работника называют газосварщиком. Кстати, он же может производить и резку металлов, используя газовый резак.
  • И последняя категория – электросварщик. Самая востребованная профессия в категории сварных работ.

Итак, с категориями разобрались, можно переходить к разрядам.

Сварочные разряды

Сварщик первого разряда – это, по сути, начинающий мастер, а точнее, ученик. Таких работников не относят к квалифицированным, он еще только учится и может производить несложные операции по резке и варке неответственных конструкций. Такие разряды присваиваются ученикам профессиональных училищ.

Сварщик второго разряда – это окончивший сварочные курсы или учебное заведение, который может выполнять сварку в нижнем и вертикальном положении. Но при этом такой специалист не может проводить герметизацию трубопроводов при сварочном соединении.

Сварщик 3 разряда также является выпускником специализированного учебного заведения. Но у него нет опыта работы на производстве или в строительстве.

  • Во-первых, сварщик 3 разряда должен уметь варить угловые, вертикальные и нижние швы, плюс сваривать герметично трубные конструкции.
  • Во-вторых, он должен разбираться в сварочном оборудовании, знать принципы его работы, а также технику безопасности при проведении сварочных операций.
  • В-третьих, он должен уметь читать чертежи, потому что во время учебы ему это преподавали. И по чертежам собирать конструкции. Но доверяют ему только простые изделия.

Сварщик 4 разряда может работать с конструкциями и деталями средней категории сложности. Это уже квалифицированный специалист, который может проводить сварку в любых положениях, кроме потолочного. Кроме этого он владеет навыками создания герметичных швов при сваривании двух труб, которые будут работать под давлением. Знание чертежей и остальных навыков обязательно. Сварщик 4 разряда получает больше всех предыдущих работников.

Сварщик 5 разряда. Этот разряд присваивается тем мастерам, которые могут проводить сварку в любых положениях и вырезать из листового материала любые конфигурации. При этом пятый разряд говорит о том, что его обладатель допускается до сварки любых видов трубопроводов. При этом он может варить заготовки любой толщины, любой марки металла и его сплавов.

Сварщик 6 разряда. Это высший разряд. Его обладатель выполняет все операции, как и обладатель предыдущего разряда. Но только ему доверяют проводить сварочные работы, связанные с соединением заготовок из экспериментальных сплавов, которые еще никто и никогда не сваривал. Именно шестой высокий дает ему право самому определять, как варить, на каком режиме и какими расходными материалами (электроды, присадки, газы и так далее).

Как повысить разряд сварщика

К примеру, сварщик 3 разряда хочет повысить свою категорию до четвертой. Что для этого нужно сделать. Если он работает на большом предприятии, то в нем должна обязательно быть квалификационная комиссия. В нее надо обратиться, после чего будет установлен день экзамена. Этот экзамен надо сдать и получить документ, который будет подтверждать, что повышенный разряд получен.

Если предприятие небольшое, то придется обратиться в учебный центр, где проходят повышение квалификации сварщики. Но необходимо уточнить, получите ли вы документ на следующий разряд, или вам выдадут только справку о том, что вы прослушали какой-то курс. Если это второй вариант, то ничего хорошего это вам не предвещает, потому что справка, это лишь подтверждение того, что вы просто учились. Поэтому стоит поискать тот учебный центр, который присвоит квалификацию и выдаст необходимый для этого документ. Его надо будет предоставить руководителю предприятия, в отдел кадров и в бухгалтерию. Это послужит доказательством, что работнику можно повышать зарплату и привлекать к работам с повышенной сложностью. А сварщик 4 разряда получает больше 3-разрядника.

Преимущества и недостатки профессии

К плюсам можно отнести:

  • Постоянную востребованность на рынке труда.
  • Высокие зарплаты.
  • Очень часто приходится работать в тяжелых условиях, даже можно сказать, экстремальных.
  • Нагрузка на зрение даже при наличии защитных очков и масок.
  • Сварщик постоянно вдыхает производственную пыль, поэтому их профессиональное заболевание – силикоз, астма, пневмокониоз.
Читать еще:  Привлечение к административной ответственности при курении в помещении

И все же профессия сварщика – очень популярна. Конечно, зарплата играет большую роль. Но работа для них всегда найдется, поэтому молодые специалисты, окончившие учебные заведения по специальности сварщик, быстро находят работу. Многие производства дают квоты на их прием в независимости от квалификации, потому что многие прогрессивные руководители предпочитают вырастить для себя работников, чем нанимать на стороне, выполняя условия работников.

Должностная инструкция сварщика 6 разряда

Специалисты по сварке, занимающие официальные должности в этой сфере на предприятиях, должны воспринимать такой документ как должностная инструкция сварщика 6 разряда, в качестве основного. Он регулирует практически всю рабочую деятельность сварщиков, определяя их права и обязанности во время рабочего периода. Если нарушить правила инструкции, то после этого может возникнуть ряд наказаний, которые могут быть в виде увольнения, лишения премии и прочих мер, что определяются в зависимости от серьезности поступка. Должностная инструкция электрогазосварщика 6 го разряда рассчитана только на специалистов столь высокого уровня, так как основуется на их квалификации.

Общие положения

В качестве основных пунктов должностной инструкции можно выделить следующие положения:

  • Сварщик является обыкновенным рабочим кадром;
  • Прием на должность возможен только по письменному приказу руководителя предприятия;
  • Должность доступна только для людей со специальным образованием, которые имеют опыт работы в этой сфере и могут подтвердить свой разряд;
  • Специалист несет ответственность за результаты собственной работы;
  • Сварщик должен обладать всеми знаниями об особенностях эксплуатации техники, с которой ведется работа, куда входят аппараты электрической сварки, газовой и разнообразные резаки;
  • Работник должен выполнять все приказы, касающиеся его непосредственной деятельности на работе;
  • Следует полностью знать и соблюдать устав предприятия и действовать только в пределах нормативно-правовых актов.

Должностная инструкция сварщика ручной сварки является практически такой же, как и специалиста по полуавтоматической, так как на таком уровне работник обязан знать принцип действия и устройство всех аппаратов, которые задействованы при сваривании. Должностную инструкцию сварщика 6 разряда скачать можно здесь.

Сварщик 6 разряда должен уметь и знать

  • Структуру образования сварочного шва;
  • Принцип, как правильно подобрать сварочные электроды для представленной работы;
  • Полное устройство техники, при помощи которой осуществляется сваривание, а именно из чего состоит и как работает, сварочный трансформатор, полуавтомат, автомат, резак, горелка и прочее;
  • Виды и способы сварки металла, его наплавки и прочие особенности;
  • Из-за чего появляются дефекты, какие они бывают и как их избежать;
  • Виды покрытия электродов и в чем состоит их разница;
  • Правила и нормы охраны труда;
  • Как правильно производится подготовка металла под сварку в конкретных условиях;
  • Виды резки и особенности выбора режимов под нее.

Основные обязанности

Обязанности сварщика 6 разряда:

  • Ремонт легкой и тяжелой моторизированной техники, включая сельскохозяйственную;
  • Сваривание технических узлов и отдельных деталей автомобиля;
  • Сварка герметичных емкостей, таких как котлы, трубы и прочие вещи, которые также могут работать под высоким давлением;
  • Наплавка отверстий;
  • Резка профильных заготовок из листов металла;
  • Наплавка металла на те части изделий, которые стерлись или сломались во время эксплуатации;
  • Проведение сварочных работ, которые не попадают в стандартную систему или являются экспериментальными;
  • Сварка двигателей различного типа;
  • Сборка металлических конструкций любой конфигурации и толщины.

Права

  • Обязательное получение социальных и государственных гарантий;
  • Получение информации о проектах, которые касаются сварки на предприятии;
  • Повышение квалификацию;
  • Предъявление требования предоставления нужных условий труда и обеспечение инструментами и материалами для проведения процедур.

Ответственность

  • При порче имущества предприятия наказание выбирается по трудовому и гражданскому законодательству;
  • При нарушении должностной инструкции, а также при невыполнении работ взыскание проводится исходя из должностной инструкции, но не противоречащее трудовому законодательству;

Если нарушение произошло во время работы, то наказание определяется по уголовному, административному или гражданскому законодательству, в зависимости от того, что было совершено и в какой мере.

Должностная инструкция сварщика 6 разряда: что должен уметь и знать?

Профессия сварщика относится к престижным рабочим специальностям. Классные и опытные специалисты зарабатывают достаточно для безбедной полноценной жизни. Но научиться работать с металлом – дело нехитрое. Другой вопрос – добиться признания в своей профессии, стать мастером сварки, имя которому – сварщик 6 разряда.

Какие бывают разряды?

Чтобы определить преимущества специальности, следует определиться с тем, какие бывают разряды у сварщиков по справочнику профессий.

Сварщик 1 разряда – скорее ученик, чем мастер. Ему доверяют лишь несложные работы по разрезанию и свариванию несложных изделий. Этот разряд дается при обучении в училище.

2-й квалификационный разряд присваивается работникам, прошедшим курсы либо закончившим учебу и научившимся варить в прямом и нижнем расположениях.

3-й разряд получают также по окончании специального училища или центра. Но опыта работы на предприятии либо в строительстве у них нет.

Сварщики 4 разряда занимаются с элементами и металлоконструкциями сложностью выше. Специалист этого уровня производит сварку во всех расположениях, за исключением потолочного. Помимо этого, он уже умеет формировать герметичные линии при трубном соединении. Зарплата у сварщика 4 разряда выше, чем у вышеописанных работников.

5-й разряд присваивается уже состоявшимся мастерам, способным производить работы в любых пространственных расположениях, получить из металлических листов фигурные детали. Высокий разряд свидетельствует о том, что специалист допускается к свариванию трубопроводов всех типов. При этом он обладает знаниями о правильной сварке изделий любой толщины, произведенных из металлов и сплавов любых марок.

Как происходит смена разрядов?

К примеру, если сварщик с 3 разрядом, работающий в крупной организации, хочет получить следующий разряд, ему следует обратиться в квалификационную комиссию с заявлением, а затем будет назначена дата соответствующих испытаний. Экзамен необходимо сдать, получить требуемый документ, свидетельствующий о присвоении разряда.

На небольших предприятиях иного способа как повысить разряды своим работникам, нет иного решения, кроме отправки их в учебный центр на курсы повышения квалификации. При этом нужно искать центр, занимающийся именно присвоением разряда, а не выдающий справку о прослушивании курса материала. Полученное свидетельство предоставляется в отдел кадров и бухгалтерию по месту работы. Повышение разряда гарантирует получение работником большей зарплаты.

Что нужно знать и уметь?

Согласно должностной инструкции, сварщик 6 разряда должен уметь и знать:

  • структуру сварного рубца;
  • методы правильного подбора электродных стержней;
  • устройство и конструкцию аппаратов;
  • методы и технологии ручного сваривания металлов, особенности наплавки;
  • причины появления дефектов, их виды и существующие методы избегания;
  • типы обмазок электродов, разницу между ними;
  • нормы и правила охраны труда;
  • способы подготовительных работ для металлов в различных условиях;
  • виды резания и подбора режимов.
Читать еще:  Техническая ошибка в свидетельстве о гос.регистрации права

Какое образование и опыт должны иметь?

Электросварщики 6 разряда должны обладать следующими познаниями и навыками:

  • имеющиеся технологии расплавления металла, физики и химии, электротехники (на уровне квалифицированного электромонтера);
  • свойств различных газов, используемых для защиты от окисления (для газосварщиков);
  • знание принципов функционирования применяемого оборудования и аппаратов, обладать опытом их использования;
  • усвоение инструкций по безопасному ведению работ;
  • обладать отличным зрением, физической готовностью;
  • ловкостью и гибкостью;
  • упорством;
  • трудолюбием.

Огромную роль играет также следование производственной санитарии и требований охраны труда.

Обязанности

Сварщик 6 разряда выполняет такие обязанности:

  • ремонт техники облегченного и тяжелого типа, знать нюансы труда водителей;
  • сварку тех или иных элементов и деталей автомобилей;
  • сварку герметичных резервуаров – котлов, труб и других емкостей под давлением;
  • наплавление отверстий;
  • получение криволинейных элементов из листовой стали;
  • наплавление на изношенные части деталей и элементов;
  • сварочный ремонт всех типов двигателей;
  • выполнение нестандартных работ, в том числе экспериментальных;
  • сборка по образцу или инструкции металлических конструкций.

Какие виды сварочных работ должны уметь?

Согласно описаниям ЕТКС электрогазосварщики 6 разряда, как и токари в своей сфере – самые обученные специалисты.

Таким мастерам доверяют самые ответственные работы, относящиеся к экспериментальным сплавам. Только 6 разряд дает право решать, какой способ применить, в каком режиме и электродами какого типа оформить и надежный шов.

Уровень зарплаты

Как и у представителей иных профессий, у сварщиков имеется собственная система оплаты труда, регулируемая на законодательном уровне. Это высококвалифицированный труд, приносящий здоровью урон, потому при расчете оплаты учитывается вредность и сложные условия. Ущерб здоровью рассчитывается и компенсируется законодательными актами.

Логично, что гонорар за труд у специалистов определяется регионом местонахождения мастера. При отправке мастера в другой регион для работы на вахту или в краткосрочную командировку, ему дополнительно насчитываются еще и командировочные выплаты.

Также необходимо учесть и способ сварки, потому как квалификацию специалиста ручной сварки необходимо повышать, чтобы заняться аргонодуговой. После обучения мастер получает документы установленной формы, не имея которых, допуск к выполнению работ получен не будет.

Несмотря на нюансы и отличия, примерную усредненную зарплату возможно узнать, рассматривая крупные организации, предоставляющих вакансии на должность сварщика. Одним из критериев, по которым начисляется зарплата, считается разряд, от которого зависит минимальная почасовая оплата. Также оплачивается и выполненная по собственным тарифам оплата в зависимости от ее объема, процента выполнения нормы, сложности.

Электрогазосварщик

6-й разряд

§ 49. Электрогазосварщик 6-й разряд

Внимание! Данная квалификационная характеристика исключена приказом Минтруда России от 9 апреля 2018 г. N 215

Характеристика работ. Ручная дуговая, плазменная и газовая сварка особо сложных аппаратов, деталей, узлов, конструкций и трубопроводов из различных сталей, чугуна, цветных металлов и сплавов, предназначенных для работы под динамическими и вибрационными нагрузками и под высоким давлением. Ручная дуговая и газоэлектрическая сварка строительных и технологических конструкций, работающих под динамическими и вибрационными нагрузками, и конструкций сложной конфигурации. Автоматическая сварка различных конструкций из легированных специальных сталей, титановых и других сплавов на автоматах специальной конструкции, многодуговых, многоэлектродных автоматах и автоматах, оснащенных телевизионными, фотоэлектронными и другими специальными устройствами, на автоматических манипуляторах (роботах). Механизированная сварка аппаратов, узлов, конструкций трубопроводов, строительных и технологических конструкций, работающих под динамическими и вибрационными нагрузками, при выполнении сварных швов в потолочном положении и на вертикальной плоскости. Сварка экспериментальных конструкций из металлов и сплавов с ограниченной свариваемостью, а также из титана и титановых сплавов. Сварка сложных конструкций в блочном исполнении во всех пространственных положениях сварного шва.
Должен знать: разновидность титановых сплавов, их сварочные и механические свойства; кинематические схемы автоматов и полуавтоматов, принципиальное устройство электронных схем управления; правила обучения роботов и правила работы с робототехническими комплексами; виды коррозии и факторы, вызывающие ее; методы специальных испытаний свариваемых изделий и назначение каждого из них; основные виды термической обработки сварных соединений; основы по металлографии сварных швов.
Примеры работ
1. Балки рабочих площадок мартеновских цехов, конструкции бункерных и разгрузочных эстакад металлургических предприятий, балки подкрановые под краны тяжелых режимов работы, стрелы шагающих экскаваторов – сварка.
2. Балки пролетные мостовых кранов грузоподъемностью 30 т и выше – сварка.
3. Барабаны котлов давлением свыше 4,0 МПа (38,7 атм.) – сварка.
4. Блоки разделения воздуха кислородных цехов – сварка деталей из цветных металлов.
5. Газгольдеры и резервуары для нефтепродуктов объемом 5000 куб. м и более – сварка при монтаже.
6. Газонефтепродуктопроводы магистральные – сварка на монтаже.
7. Детали и узлы из цветных металлов, работающие под давлением свыше 4,0 МПа (38,7 атм.), – сварка.
8. Емкости и покрытия сферические и каплевидные – сварка.
9. Емкости, колпаки, сферы и трубопроводы вакуумные – сварка.
10. Замки бурильных труб и муфт – сварка двойным швом.
11. Колеса рабочие газотурбокомпрессоров, паровых турбин, мощных воздуходувок – приварка лопастей и лопаток.
12. Колонны синтеза аммиака – сварка.
13. Конструкции из легких алюминиево-магниевых сплавов – сварка.
14. Конструкция радиомачт, телебашен и опор ЛЭП – сварка при монтаже.
15. Конструкции из маломагнитных сталей – сварка.
16. Коробки паровых турбин – сварка и наплавленне раковин.
17. Корпуса статоров крупных турбогенераторов с водородным и водородно-водяным охлаждением – сварка.
18. Корпуса тяжелых лазерных двигателей и прессов – сварка.
19. Котлы паровые – правка донышек, сварка ответственных узлов односторонним стыковым швом.
20. Лапы и шорошки буровых долот, бурильные паропроводники – сварка.
21. Лопатки роторов и статоры турбин – пайка.
22. Нефте- и газопроводы – сварка при ликвидации разрывов.
23. Обвязка трубопроводами нефтяных и газовых скважин и скважин законтурного заполнения – сварка.
24. Проводки импульсных турбин и котлов – сварка.
25. Резервуары и конструкции из двухслойной стали и других биметаллов – сварка.
26. Стержни арматуры железобетонных конструкций разъемных форм – сварка.
27. Строения пролетные металлических и железобетонных мостов – сварка.
28. Трубные элементы паровых котлов давлением свыше 4,0 МПа (38,7 атм.) – сварка.
29. Трубопроводы напорные, камеры спиральные и камеры рабочего колеса турбин гидроэлектростанций – сварка.
30. Трубопроводы наружных сетей газоснабжения среднего и высокого давления – сварка при монтаже.
31. Трубопроводы технологические I и II категорий (групп), а также трубопроводы пара и воды I и II категорий – сварка.

С 1 июля 2016 года работодатели обязаны применять профессиональные стандарты, если требования к квалификации, которая необходима сотруднику для выполнения определенной трудовой функции, установлены Трудовым кодексом, федеральными законами или иными нормативно-правовыми актами (Федеральный закон от 2 мая 2015 г. № 122-ФЗ).
Для поиска утвержденных профстандартов минтруда РФ используйте справочник профстандартов.

Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector